PROTOTIPOS, MUESTRAS PERSONALIZADAS, PATRONES REPETIDOS, PANELES, MATERIALES TÉCNICOS
Descubre la evolución tecnológica de nuestra máquina de corte Ply 1 Delta, completamente rediseñada para ofrecer un rendimiento moderno sin precedentes. La herramienta que te hará más productivo gracias a su velocidad, reducción de residuos, precisión y versatilidad en el corte sostenible de cualquier tejido y superficie.
- Nuevo diseño
- Nueva interfaz fácil de usar
- Motores lineales más potentes y de alto rendimiento
- Gestión de vacío en módulos
- Integración con sistema de visión
- Corte de tejidos técnicos
- Depósitos de vacío modulares
- CNC
- IO LINK: Sistema eléctrico de última generación que permite el diagnóstico de componentes
TANQUE DE VACÍO MODULAR
La máquina se puede configurar con 1 o 24 tanques de vacío según la aplicación y los requisitos del cliente.
El software selecciona dinámicamente los tanques a activar para optimizar la capacidad de succión durante el corte.
La eficiencia energética se mejora gracias a la gestión dinámica de la apertura de vacío.
CNC
Una evolución de la plataforma Motion que permite movimientos más suaves manteniendo un alto rendimiento (de PLC a CNC).
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS:
- Dimensiones del área de corte:
- Alto 180 x Largo 250 cm
- Alto 220 x Largo 250 cm
- Alto 280 x Largo 320 cm
- Humedad (a 30° sin condensación): < 95°
- Voltaje / Frecuencia: 400 V 50/60 Hz 3PH
- Potencia eléctrica instalada: 16.5 k
- Velocidad máxima: 180 m/min
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Aceleración máxima: 29.4 m/s² (con una herramienta)
VISION SCAN SIGMA
El sistema de visión "Vision Scan Sigma" es una solución completamente automatizada que permite reconocer, escanear y detectar las características particulares de estampados y motivos repetitivos. El sistema está equipado con 4 cámaras que generan una imagen de 80Mp. La estructura se posiciona por encima del área de la etiqueta para asegurar la máxima precisión de la detección. "Vision Scan Sigma" puede gestionar varios métodos operativos:
– Gestión de paneles
– Motivos repetitivos
– Extracción de contornos
– Marcas impresas
GESTIÓN DE PANELES
Vision Scan Sigma, con su función de Gestión de Paneles, vincula automáticamente puntos de forma definidos a una capa de tejido, sin necesidad de repetición.
Utilizando archivos de corte estándar, el operador solo necesita establecer las reglas de ubicación (la receta) en el primer panel. Los algoritmos de cálculo replican automáticamente la ubicación en procesos posteriores en dos modos:
1) Manteniendo las geometrías originales exactas de las piezas;
2) Adaptando las piezas a las deformaciones reales del tejido.
En resumen, la Gestión de Paneles es un conjunto de algoritmos inteligentes capaces de replicar ubicaciones teóricas en tejidos que cambian de apariencia y geometría cada vez.
Motivos Repetitivos
El sistema de visión para "Motivos Repetitivos" gestiona tejidos típicos de los sectores de la confección, tapicería y automoción, caracterizados por patrones como rayas, cuadros, rombos, estampados de paneles... Vision Scan Sigma gestiona la repetición de patrones creando una "rejilla virtual" para posicionar y adaptar el contorno de las piezas a la estructura del tejido. El sistema de visión se posiciona sobre el área de corte para garantizar la máxima precisión entre la detección del patrón y el corte.
Extracción de Contornos
"Extracción de contornos" es uno de los métodos operativos de Vision Scan Sigma, mediante el cual se identifican los contornos de las formas. El sistema analiza el tejido, identifica el contraste entre el fondo y la pieza, y extrae los contornos. Este método operativo no requiere archivos para funcionar.
Marcas Impresas
Trabajando con tejido estampado, Vision Scan Sigma también gestiona las "marcas impresas" que son puntos de referencia para el reconocimiento de las posiciones y desviaciones del tejido, que naturalmente es muy elástico. Basado en un archivo DXF, el sistema proporciona retroalimentación sobre todas las desviaciones dimensionales en comparación con el requisito teórico. Con este sistema, también puede gestionar toda la información de las piezas, como el número de pedido, el tamaño, el nombre, etc.